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  行业资讯  
安康混凝土拌合站厂商 售后完善 搅拌质量好
编辑:一企业 文章来源:设备网 点击数: 更新时间:2020/12/14 16:18:33

混凝土拌合站盈利的关键因素
建立一套成功的混凝土拌合站,需要考虑多方面的因素,其中重要的一点便是资金。混凝土拌合站的建立所需的资金非常庞大,主要包括设备购置,原材料购置,流动资金,场地费用,日常开销以及员工工资。一套成本少的混凝土搅拌站如果需要安全运营,资金低于500万的话,那基本上是不可能是实现的。而筹备资金的方法,只要也就两种,一种是自身的资产抵押贷款与直接投资,另外就是融资的方式来进行。
混凝土拌合站建立成功的另外一点因素,就是设备。设备的连续生产能力,工作效率,维修的频率以速度是否不影响生产。混凝土拌合站设备在生产的过程中由于操作不当等原因会出现不同程度的损坏,这点基本上是无法避免的。所以维修的速度是很关键的一个因素。只有速度快,效率高,才能保证生产的正常进行,才能保证自身的盈利不受影响。
第三点关键因素在于,原材料的配比。目前市面上流行的混凝土就是C30。但是并不是所有的C30都是合格的产品,这点非常影响日后的混凝土建筑的稳定度。在此扬州中建提醒各位商家,请严格按照国家标准的配比度来配置混凝土,尽量保持原材料的质量度等。
后一点关键因素就是产品物流的速度(混凝土的运货速度)。好的产品快速的送给购买商,可以极大幅度的提高客户对自身的评价,提高客户的满意度。这样才能保证自身的长期客户来源,保证自身的长期盈利。
混凝土拌合站盈利的因素还有很多,总而言之就是在强大的资金支撑下,依旧需要保持产品的质量,服务的质量,这才是重中之重,也是能够稳定的盈利的前提。
 
混凝土拌合站的维护保养。
1、保养机体的清洁,清除机体上的污物和障碍物。
2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备,并按要求加注润滑油。
3、每班工作前,在搅拌筒内加水空转1--到2min,同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4、混凝土搅拌机运转过程中,应随时检听电动机,减速器,传动齿轮的噪声是否正常,温升是否过高,
5、每班工作结束后,应认真清洗混凝土搅拌机。
6、配料控制仪应有防雨、防晒、防尘设施。
7、防止沙、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。
混凝土拌合站的构成:由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料储存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备。
其工作原理:以水泥为胶结材料,将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌,后制作成混凝土,作为墙体材料投入建设生产。
混凝土拌合站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分,设备通身采用整体钢结构铸造,优质H型钢不仅外观美观大方,还加强了混凝土搅拌站的整体结构强度,设备安装便捷,可应用于各种复杂的地形结构。
混凝土拌合站拥有良好的搅拌性能,设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机,不仅搅拌机能强,对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。且搅拌均匀,效率高。还拥有良好的环保机能,在机器运转过程中,粉料操纵均在全封锁系统内进行,粉罐采用收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染,同时混凝土搅拌站对气动系统排气和卸料设备均采用消声装置有效地降低了噪音污染。
其不仅具有优良的搅拌主机,还具备各种精良配件,如螺旋输送机、计量传感器、气动元件等,这些部件保证了混凝土搅拌站在运转过程中高度的可靠性,精确的计量技能以及超长的使用寿命。同时,混凝土搅拌站各维修保养部位均设有走台或检梯,且具有足够的操纵空间,搅拌主机可配备高压自动清洗系统,具有功能缺油和超温自动报警功能,便于设备维修。
混凝土拌合站操作员具备常识:
1.操作人员要熟知混凝土搅拌站设备的工作流程及工作原理。
2.操作人员掌握关于混凝土的相关常识。
3.操作人员了解混凝土搅拌站各部件的用途。
4.当机器出现故障时能知道是哪的问题,简单故障能自己处理。
5.遵守混凝土搅拌站安全管理制度,发现问题及时汇报处理解决。
 
混凝土拌合站:HZS60D(斜皮带)
混凝土拌合站产品结构特点:
⑴机架:机架分上机架和下机架。上机架顶部安装水泥秤、水秤及其支架、砂石集料斗及支架,上机架中部安装搅拌主机,下部安装卸料斗;下机架是上机架的支撑部件,一二层平台之间设有扶梯,主楼上半部采用彩板封闭。
⑵骨料供给系统:PL1600A型配料机由仓架、仓体、皮带机、计量斗、计量杠杆及传感器组成。仓体是3个8m3的储料仓及围板,仓下口敞开式,骨料分别由3台皮带输送机输送至计量斗,计量方式是计量杠杆---传感器---电子秤,自动完成砂、石等物料的配料。计量斗下部是1台皮带机,将骨料送至18o皮带机。18o皮带机由电动滚筒、槽型托辊、下托辊、清扫器、输送带、张紧装置、接料槽和机架组成。将骨料送至集料斗。集料斗由斗体、支架、开关门装置、防尘罩组成。将骨料投入搅拌机。
⑶水泥供给系统:水泥(粉煤灰)筒仓由支架、筒体、卸料门、除尘器、破拱装置、输料管等组成。水泥经敞开卸料门进入螺旋输送机。螺旋输送机由整机和吊装装置组成。将水泥输送至水泥秤。水泥秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器、除尘管组成。将水泥投入搅拌机。
⑷水供给系统:水箱或水池,根据水的资源条件用户自备水路系统由水泵及支架、水管及管件等组成。将水输送至水秤。水秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器组成。将水投入搅拌机。
⑸液态外加剂供给系统:储料桶由两套储料桶及支座、不锈钢泵及支座、排液管阀等组成。管路系统由胶管、管件、阀门、电磁阀组成。将液态外加剂送至其计量秤。外加剂计量秤由计量斗及拉杆、蝶阀、传感器及支架组成。将液奢望外加剂投入水秤,与水一并投入搅拌机。
⑹压缩空气供给系统:由空压机、三联体、管路、电磁换向阀、快换接头、空气过滤器等组成。将压缩空气送至气缸、蝶阀、破拱等用气点。
HZS90型混凝土拌合站,是在吸取国内外同类产品优点和使用经验的基础上,研制开发的具有国内同类产品先进水平的拌合站。
产品结构特点:
1、搅拌混凝土质量好:搅拌机构先进,叶片耐磨性高,角度设计合理,搅拌效果好、速度快,使用寿命长。仕高玛(或国产自制)可选JS1500,主机特点:齿轮减速器,体积小、效率高、极为可靠。衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁,角度设计合理,搅拌效果好、速度快,使用寿命高达5万罐以上。四轴端配有全自动密封注油系统,并在操作室内设有主机运行报警器,全自动检测减速箱油量、温度、卸料泵油量,润滑油油量及密封压力。卸料门为液压油泵控制,有三个停留点及手动开闸,无噪音。检修门设有安全开关,开门既断电,确保检修人员安全。超重设计,减震极佳。
2、生产率高:每循环出1.5m3混凝土。几个称重计量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗,皮带输送机可有效输送骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置,采用干燥的压缩空气,确保水泥的顺利输送。
3、计量精度高:选用四个骨料计量秤分别计量,计量时间充足、量程小,误差值小,计量精度高。与累计皮带秤比较,还可避免皮带机频繁启动。
4、可靠性高,安全性能好:控制系统采用原装进口计算机工作站,功能多、容量大、抗干扰能力强,其水平可与进口站相媲美。控制系统安全、可靠。搅拌机轴端密封与支承机构,密封与支承部分选用分离结构,密封装置固定在搅拌筒的端板上,采用浮动密封环和压力油集中润滑形式,维修方便,使用寿命长。
5、布置的灵活性:骨料仓与主机部分可一字形布置,也可直角形布置。后台配料可在地上用装载机上料,也可设在地下用推土机推料。水泥仓100t、80t、50t三种容量供用户选择。水泥和粉煤灰由螺旋输送机输送,螺旋输送机有四种规格Φ325、Φ273、Φ219、Φ194供用户选用。
6、电气控制系统:工控微机自动控制系统的设计,是本企业与济南研制开发的。系统包括:控制柜、动力柜、微机、显示器、打印机、鼠标等。整套系统控制性能指标高,抗干扰能力强,功能丰富的计算机控制App及全汉字图形显示系统,使搅拌站的管理与控制极其简便。从投料、计量、搅拌到混凝土卸料的全过程以及原材料消耗情况统计等均可由一名操作员在控制室内的控制柜上完成。主要控制电器元件选用优质名牌产品,目前该控制系统已广泛使用,并得到用户的认可。
混凝土拌合站每班使用前需要做的工作
1、首先要检查混凝土拌合站电气线路,查看是否接地,绝缘,各限位器以及行程开关是否正常,各线路以及安全监控设备是否正常运行。
2、检查搅拌主机各润滑点润滑是否畅通,润滑脂是否缺少,电动供油泵运行是否正常,若有问题及时添加和检修。
3、及时清理外加剂箱体里的残留物以及水池里的杂物,保持清洁。
4、空压机里的氺以及油雾要及时的清除,检查空压机的压力是否正常,压力应保持在零点五到零点八兆帕之间。
5、检查各卸料门启闭是否正常,及时给注油孔注油。
6、检查螺旋输送机是否运行正常,有无异响,皮带机有没有跑偏。
7、检查搅拌主机的衬板叶片以及搅拌臂是否松动,及时调节衬板与叶片的间隙,保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。
8、检查各个计量部分的软连接是否正常。
 

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